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郑州办公家具企业实施改善的具体步骤

2019-07-02 郑州办公家具

学习改善,应用改善,形成改善制度和改善文化是郑州办公家具企业必做的功课。本讲主要阐述如何实施改善的步骤。

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问题的发生和发现

郑州办公家具企业的问题大多数都是潜在的,需要带着“眼睛”去发现。我们必须拥有“为了使我的岗位变得更好应该怎么办”的意识,树立预防问题的思想,尽量在设计阶段就将问题罗列出来,预先进行排查和解决,减少后期的缺陷发生。
发现问题,是改善的第一步。不仅自己可以发现,上级以及第三方都可以发现并协同改善;可以通过对统计资料(效率、机器运转率、成品率、单位产品能耗等)进行核查,或横向、纵向比较,了解自己企业的管理水平和生产效率等指标,并与同类企业或车间相比,找出差距,从而确定改善目标。
在寻找“问题是什么”时,可以按照以下表格的调查内容和重点逐一进行确定。

基于PQCDSM的调查表
序号 调查项目 调查重点
1 生产量、生产率 最近的生产量是否下降/是否能够提高生产量/是否因工作人员过多影响生产率
2 产品质量 质量是否下降/不合格率是否变得更高/合格率能否提高/产品缺陷是否太多
3 成本 成本是否提高/原材料、燃料的单耗是否增加/劳动生产率是否太低
4 交货期 是否出现了延误交货期现象/生产时间是否可以缩短/什么原因影响了交货期
5 安全性 安全方面是否存在问题/事故是否很多/是否有不安全作业
6 士气 员工是否有士气、干劲/作业人员的人际关系是否存在问题/作业人员配置是否合理 

在作业现场中,各种问题往往混杂在一起,问题与问题通常又存在某种关系。例如,产品质量改善了,交货期也随之改善;工艺改善了,质量就随之改善。也就是说作业的某一方面得到改善,其他方面也会随之得到改善。因此,确定什么是“最根本的问题”至关重要。另外,在很多问题同时存在时,将问题按重要性确定次序,并按合理次序进行解决也会事半功倍。

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现场分析

现场分析问题一旦明确,就要确定调查计划,进行现场分析。
1、实事求是地分析

按照下表进行全面、不遗漏的调查。此时,改善人员必须实地调查,记录情况或数据,实事求是地分析。

基于5W1H的调查表
序号 项目 调查重点
1 对象 什么
2 作业人员
3 目的 为什么
4 位置、场所 什么地方
5 时间 什么时候
6 方法 怎样
2、采用定量分析
各个问题点要用定量来表示,不能含糊其辞。如:生产量的单位有吨/时、个/时,吨/次、个/次、立方米/天、套/天等。批量的单位有套/批、个/批等。时间的单位有小时/批、分钟/次等。所需人员的单位有人/批、人/次
人/组人/班搬运的单位有米/次次数/时个/次小时/次等。
按照以上的方法,用定量方式明确问题的测定单位。家具企业在管理中往往缺乏数据管理和分析,管理粗放、模糊,因此更应该加强管理的数据化
3、实施记号化、图表化
如果将问题记号化、图表化,比文字更易理解和分析,一目了然。在后面的工序分析中会讲到工序图记号,利用这些记号,可以将作业内容加以区别,使改善的重点变得更加明确。

通过现场分析弄清了作业工序中存在的不经济、不均衡和不合理现象以及作业现状的不良程度时,我们就要抓住问题的重点,确定改善目标。
在寻找问题的重点时,下一讲的工序分析法将发挥作用。如搬运次数过多、搬运距离过长、待工太多等现象将被发现。改善就会不断清晰、明确和深入。
4、现场分析和改善利器
现场诊断和分析,就像大夫看病一样,运用诊断的手段和其他各种管理工具和方法,对现场的现状进行多角度、多方位和多层次的调查分析,找出存在的问题和原因,设计切实可行的改进方案,并帮助实施,使其达到预定的管理目标。这种方法只要运用得当,不用花什么钱,就可以向现代管理和分析技术要时间和效益。
现场存在的八大浪费,绝大部分是可以通过现场改善和现场分析来解决的。现场诊断是开展定置管理工作的关键环节和主要技法,应组成三结合(指管理者、专业人员、工人三结合作者注)的现场诊断小组,用下列方法反复认真分析、测定、诊断:
(1)工艺流程查一杳即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的
全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停放,包括储藏保管、停放状态、保管手段(如储存容器配备、贷架配备、设施条件)等;哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化,寻找最佳停放条件,确定经济合理的工艺路线。
(2)平面图上找一找即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂、车间和设备平面布置图,分析作业方式和设备、设施的配置,按生产流程的流动方向,看有无重复路线和倒流情况,找出不合理部分,调整和设计一种新的布局,使生产流程在新的布置图上路线最短,配置最合理。
(3)流水线上算一算即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡,如果不平衡就要通过裁并、简化、分解等手法,平衡流水线,消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。
(4)动作分析测一测即向动作分析要效益。研究工作者的动作,分析人与物的结合状态,消除多余的动作、无效动作或缓慢动作,如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等,通过对人的动作和环境状态的分析和测定,确定合理的操作或工作方法;探讨减少人的无效劳动,消除浪费,解决现场杂乱,实现人和物紧密结合,提高作业效率。
(5)搬运时空压一压即向搬运时间和空间要效益。据统计,在产品生产中搬运和停顿时间约占70%~80%,搬运的费用约占加工费的25%~40%,要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析,尽量减少搬运时间和空间,寻找最佳方法、手段和条件,最大限度地减少
搬运成本。
(6)人机工程挤一挤即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程,要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况,有无窝工、等待、无效时间,通过调整工作顺序改进人机配合,寻求合理的方法使人的操作和机器的运转协调配合,将等待时间减少到最大限度,充分发挥人和机器的效率。
(7)关键路线缩一缩即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线,然后从非关键路线上抽调人财物,加强关键路线,或采用平行作业、交叉作业等形式,实现时间和费用的优化。
(8)场所环境变一变分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要,分析现场还缺少什么物品和媒介物,针对不同类别场所的问题,分别提出改进建议,开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动,做到永远保持A状态,不断改善B状态,随时清除C状态,使员工保持旺盛的斗志和良好的技能,所需物品随手可取,不需要之物随时得到清除,现场环境通畅、整洁、美观、安全、文明,使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。
  
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改善方案的制定

当确定了重点问题和改善目标,郑州办公家具就必须考虑该如何实现目标。此时,应该已经找到了不经济、不均衡、不合理的问题点,在充分应用改善的四个原则(下表)的基础上进行改善。

改善方案的四个原则
原则 目标 例子
排除 是否可以做,如果不做将会怎样 省略检查,通过变化布局省略搬运
简化 是否可以更简单 重新认识作业自动化
组合 两个以上的工序是否可以组合起来 将两个以上的加工同时作业;将加工和检查同时作业
交换 是否可以调换工学 更换加工顺序提高作业效率

1、通过改善必须达到以下目的(1)工作轻松(减轻劳动疲劳);(2)质量变好(提高产品质量);(3)速度加快(缩短生产时间);(4)成本降低(节减经费);(5)效率提高(提高单位时间和面积的产出
2、几种改善方案在确定改善方案方面,要主次分明,远近结合。
改善方案一般分为:(1)立即可以实施的方案;(2)需要一定准备的方案;(3)需要大规模进行准备的方案。

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简约的搭配方案改善方案的实施和评价

采用改善方案后必须进行试行。如果要进行设备改造或重新进行车间布置的话,一般来说方案不能进行试行。但是,可以假定在进行设备改造和重新布置的条件下,运用以前调查所得的各种数据来验证方案是否具有可行性。该方法称之为“模拟实验。
在改善方案试行之前,必须对作业人员进行培训和训练。而且要做好不断调整方案的思想准备和动员,因为只有在做的时候才能发现问题,在做的过程中完善方案。

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改善方案的跟踪、处理

如果改善试行的评价结果良好,接下来就将进行实际操作。在实操前,重要的是使改善方案进一步标准化,作业方法标准化,防止重新采用原作业方式。按照以上的步骤完成第一次改善之后,郑州办公家具企业就会逐渐形成改善的思想、规范和标准,形成改善的制度和文化,这样才能在永不间断地改善中健康发展,永续经营。
总结:改善思想和改善活动,是郑州办公家具企业渡过难过,实现持续发展必须要具备的思维,也是必须要实施的行动。改善是办公家具企业自救的良药!

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